立軸制砂機工作原理-立軸制砂機優缺點

立軸制砂機是專門用于處理礦石物料，為建筑行業生產機制用砂的機械設備，可用于200多種軟、中硬、極硬礦石的粉碎制砂，性能穩定可靠，成沙率高、產量大，具有節能減耗、低碳環保特點。本文接下來為您介紹一下立軸制砂機的優缺點、內部構造及工作原理、處理量和型號參數，方便客戶及時分辨是否是自己需要的設備。

立式復合制砂機發貨

立軸沖擊式制砂機發貨

一、立軸制砂機內部構造及工作原理

市場上有兩款設備被稱為立軸制砂機，一是立式復合制砂機，二是立軸沖擊式制砂機，這兩款設備都可以制砂，出料質量也非常不錯，但是兩款設備的內部構造和工作原理相差甚遠。

內部構造

立式復合制砂機：該機械構造簡單，電動機與機械一體，功能區域分為進料斗、渦動破碎腔、錘頭、反擊襯板、傳動裝置及電機等部分組成，具體結構長這樣。

立式復合制砂機內部結構實拍

立軸沖擊式制砂機：由進料口、分料盤、四口葉輪、加強型破碎腔、檢修門、大通過量機體分部、傳動裝置等部分組成。具體結構長這樣。

立軸沖擊式制砂機內部結構實拍

工作原理

立式復合制砂機：主要的破碎部件——錘頭安裝在高速回轉的轉子上，同時機體內部鑲嵌有反擊襯板，因而它利用了沖擊破碎與反沖擊破碎作用進行破碎。

立式復合制砂機工作原理

立軸沖擊式制砂機：物料從上方進料口進入破碎腔，在分料器的作用下分成兩部分，一部分從機器頂部垂直落入高速旋轉的葉輪內，獲得加速度后被高速甩出，另一部分以傘形式分流在葉輪四周，與被甩出的高速物料撞擊后，同時向四周沖擊破碎，這兩部分的物料在機腔內相互撞擊破碎，再與后進來的物料多次碰撞重復破碎，然后從底部直通排出。

立軸沖擊式制砂機工作原理

在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，了粉塵污染。

二、立軸制砂機優缺點分析

立軸沖擊式制砂機優缺點

深腔葉輪、通過量提高，工作效率更高，成品相對比較細，還具有整形功能。

周護板上下可掉頭，延長使用壽命，液壓開蓋裝置、方便維護，縮短了停機時間。

組合式拋料頭，只需更換磨損部分，可降低使用成本。

渦流腔內部氣流自循環，加上脈沖除塵器、噪音消除器，實現綠色環保制砂。

可選擇潤滑方式，軸承室稀油型和油脂型模塊化設計，可實現整體互換。

立軸沖擊式制砂機現場

缺點：能夠處理含水量達8%的物料，當含的水分較大時，容易粘附在破碎腔上，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制砂能力減小。

立式復合式制砂機優缺點

立體設計、占地面積小，節省投資成本，受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

采用彈性調節機構，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞。

成品砂粒度均勻、呈立方體，堆積密度大、鐵污染極小。

立式復合制砂機現場

缺點：只有“石打石”一種工作方式，產量相對較低，屬于中小型設備，不過，可以選擇多臺設備聯合作業，另外，對處理含泥較多及黏性較大的礦石，排礦口容易阻塞。

三、立軸制砂機處理量和型號參數

立軸制砂機這兩款類型，其型號加起來，大概有十幾種，處理量5-650噸/每小時，配置電機功率、進料、出料等不同，這也是很多用戶朋友們，都比較關心的原因，具體立軸制砂機型號和技術參數見下表。

立式復合制砂機處理量和型號參數

規格	處理能力(t/h)	電機功率(kw)
800	5-15	4P 30
1000	10-30	4P 55
1250	17-60	6P 132
1500	25-80	8P 160
1750	30-100	8P 200

立軸沖擊式制砂機處理量和型號參數

型號		VSI 7611	VSI 8518	VSI 9526	VSI 1140	VSI 1145	VSI 1150
處理量 (t/h)	瀑落與中心進料	80-180	140-260	200-380	300-520	350-610	360-650
	全中心進料	40-90	70-130	100-190	160-260	180-355	190-365
最大入料尺寸 （mm）	軟料	35	40	45	50	50	50
	硬料	30	35	40	40	45	45
轉速（r/min）		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1150-1300	1150-1300	1150-1300
電機功率（kw）		4P   110	4P   180	4P   264	4P   400	4P   440	4P   500
外形尺寸（長×寬×高）（mm）		4100×2250×2300	4160×2360×2500	4540×2500×2830	5500×2750×3100	5500×2750×3100	5500×2750×3100

注：產量根據不同物料，進料粒度等因素其結果將有所不同

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